顆粒機環模、壓輥參數的確定 發布時間：2016-06-23 10:32:33  來源：中牧機械工程  瀏覽量：7890

　　顆粒機的環模、壓輥是重要的工作和損耗部件，其工藝參數的配置的合理性，性能質量的好壞，將直接影響到顆粒機的生產效率和產品質量。

　　環模和壓輥的直徑與制粒機生產效率和品質的關系：

　　大直徑環模和壓輥式顆粒機由于增加了環模的有效工作面積和壓輥的擠壓作用，可提高飼料的生產效率，降低磨損費用和操作成本，使物料能均勻地通過制粒工序，避免過度擠壓，提高制粒機產量。在相同調質溫度下和耐久性指標下，使用小直徑的環模、壓輥和大直徑環模、壓輥，電耗有明顯的差異。所以使用大直徑環模和壓輥是降低制粒能耗的一項有效措施（但是要視具體物料情況和制粒要求而定）。

　　環模的轉速：

　　環模的轉速是根據原料的特性和顆粒直徑的大小來選定的。根據經驗，?？字睆叫〉沫h模，應該采用較高的線速，而?？字睆酱蟮沫h模則應采用較低的線速。環模的線速，會影響制粒效率、能耗及顆粒的堅實度。在一定范圍內，環模的線速提高，產量增大、能耗提高，顆粒的硬度和粉化率指數上升。一般認為，?？字睆綖?.2-6.4mm時，環模的最高線速度可達10.5m/s;?？字睆綖闉?6-19mm時，環模的最高線速應限制在6.0-6.5m/s。而一機多用的情況下，只使用一種環模線速度，是不能適應不同種類飼料加工的要求的。目前比較普遍的現象是，大型顆粒機生產小孔徑顆粒時質量不如小型顆粒機效果好，尤其是在生產直徑3mm以下的畜禽飼料和水產飼料時特別明顯。究其原因，環模的線速度過低和壓輥直徑過大是主要因素，這些因素會造成壓制物料穿孔速度過快，從而影響物硬度和粉化率指數。

　　環模的孔形、厚度和開孔率等技術參數：

　　環模的孔形和厚度對制粒的質量和效率有著密切的關系。選擇環模的孔徑太小，厚度太厚，則生產效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質量和制粒效果。因此科學地選用環模的孔形和厚度等參數是高效生產的前提。

　　環模的孔形：目前常用的?？仔螤钣兄笨?、反向階梯孔、外錐形擴孔和正向錐形過渡階梯孔。

　　環模的厚度：環模的厚度直接影響到環模的強度、剛性及制粒的效率和品質。國際上通常選用環模的厚度為32-127mm。

　　?？椎挠行чL度；?？椎挠行чL度是指物料擠壓成形的?？组L度。?？椎挠行чL度越長，物料在?？變鹊臄D壓時間越長，制成后的顆粒越堅硬，強度越好。

　　?？椎腻F形進口直徑:進料口直徑應大于?？字睆?，這樣可減少物料的入孔阻力，以利于物料進入?？?。

　　環模的開孔率： 環模工作面的開孔率大小，對制粒機的生產效率有很大的影響。在考慮環模有足夠強度的條件下，盡可能提高開孔率。