詳細描述
拉絲輥面:是目前最常見的一種，“防滑”能力較強，但物料有可能向一邊移動。如將拉絲槽做成兩端封閉型，則可減少這種滑動。帶凹孔的輥面;凹孔內填滿物料，形成摩擦表面，摩擦系數較小，物料不易側向滑動。
槽溝輥面：在輥面上有窄形的槽溝以增加摩擦力，與凹孔輥面一樣，物料不易側向滑動。
碳化鎢輥面：輥面嵌有碳化鎢顆粒，表面粗糙，質量耐磨。對于磨損壓輥嚴重及粘性大的物料，這種輥面尤為見效。具有碳化鎢涂面的壓輥，使用壽命比拉絲輥長3倍以上。但在使用時，務必將該輥定位準確，避免磨損壓模。
壓輥的技術參數：
壓輥的數量：環模顆粒機的壓輥一般為2-3只，特殊情況 有多只；平模顆粒機一般為2-5只，常用4只。
壓輥直徑：對于二輥式顆粒機的輥模徑比為0.43-0.55，三輥式為0.39-0.46.平模顆粒機壓輥的直徑通常是環模的1.6倍，才能使兩者壓實層相同。在實際運用中，在兩種機型功率相同的情況下，壓輥直徑比為1.25-1.77.
平模模輥徑向線速度:直輥式平模顆粒機的壓輥軸向線速度不一致，將影響成品的均勻性，并造成模、輥各部分磨損不均勻，因此平模壓輥的線速度比環模低，一般為1-3m/s;而錐輥式平模顆粒機壓輥軸向線速度。
壓輥的表面硬度與使用壽命；壓輥的材料表面硬度在理論上應低于壓模的表面硬度HRC2-3,這樣能保證環模的低磨損和使用壽命。原則上新模配新輥，模輥的最佳壽命比為1：1，國外常用1：2，國內使用1：3.
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