顆粒飼料加工質量的質量控制 發布時間：2014-11-18 13:46:23  來源：  瀏覽量：6272

　　一、顆粒飼料加工質量的質量控制
　　眾所周知，影響顆粒飼料物理質量的因素，配方占40%、蒸汽質量占20%、粒度占20%、環模結構占15%、冷卻干燥等因素占5%。其中各因素相互關聯、相互制約。除了物理因素外、還有顆粒的內在質量，如殺菌效果和熱敏性原料的保持率等等。
　　1、配方因素
　　配方是影響制粒質量的一個主要因素。谷物（玉米、大豆等）含量過高的配方，由于缺乏天然粘合劑，不能生產出高品質的顆粒飼料。如果添加部分結合力很強的小麥，顆粒的品質就會提高。因此為了提高質量，應合理安排配方中的各成分的組合，并把批量混合過程中的脂肪加入量控制在低限度（大比例的添加需要調整調質工藝或放在制粒后添加）。含有大量纖維的配方，如牛飼料等，由于有大量的天然粘合劑，可生產出品質優良的顆粒。另外包含糖、乳清、尿素等天然粘合劑的配方，用較低溫度調質，甚至不經調質，也能生產出高品質的顆粒。
　　2、粉碎因素
　　粉碎過程也是控制成品質量的一個重要因素。一般情況下經粉碎的粉料越細致均一，
　　則調質的效果越好，成品質量也越高。反之，由于含有較大的粒子，會引起顆粒的破裂和斷裂，導致粉料增多和品質降低。因此研究佳的粉碎粒度，確保動物對飼料的較大利用率和較佳生產性能，經濟合理的粉碎粒度和合理的顆粒物理質量是研究的方向。
　　3、調質因素
　　調質過程中對于制粒的品質同樣重要，高谷物含量的配方在調質器中的滯留時間至少要達到40s-60s。同時，為提高和促進淀粉的糊化和蛋白質的塑化，以生產較好的粘合作用，應盡可能地將溫度控制在85-98℃之間。高纖維含量配方的滯留時間要短得多。如果要在調質過程中加入糖蜜等液態原料，則必須用長時間調質器（最長可大30min），使糖蜜充分被飼料吸收和混合，確保產品的質量優良、均一。
　　同時，采用高溫、短時間調質器（60s-160s）,還具有殺菌作用。調質過程中還應考慮飼料中熱敏性原料的耐高溫強度。對于耐高溫強度差的原料，應避開高溫調質，采用其他添加方式添加，才能確保顆粒的綜合質量。
　　4、蒸汽供給
　　供給調質器的蒸汽必須是不含凝結水的高品質的蒸汽，以防止調質溫度不夠而引起淀粉的糊化程度不足、水分過高而堵機的故障發生。蒸汽需經過水汽分離器、減壓閥調整以保證定量進入調質器，同時蒸汽的流量要控制到與制粒流量相匹配。因此提供合適質量的蒸汽是確保制粒質量的前提。
　　5、環模的規格
　　環模的規格與特定的配方不匹配，會使制粒的質量和生產效率受到很大影響。試圖用一種規格的環模進行不同配方制粒生產的做法、將導致產品的質量和產量大幅度的波動。因此，要選擇特定規格的環模以確保產品的質量和生產效率。
　　6、環模的速度
　　環模的速度對顆粒的質量和產量也有一定的影響。如果速度太快，顆粒將以較快的速度離開環模，在制粒室外造成沖擊而引起松散和裂開，從而影響質量和生產效率；如果速度太慢，則影響制粒的生產效率，甚至不出料。因此，選用合理的環模速度，是優質、高效生產顆粒飼料的前提。
　　目前在水產飼料生產過程中規，大型顆粒機生產的小直徑畜禽顆粒飼料和水產顆粒飼料產品，普遍存在含粉率高和粒度不均勻的問題。所以，除了粉碎粒度、調質程度外、環模的速度和切刀的鋒利成都和切刀位置的合理性，是解決上述問題的一個重要方面。
　　7、干燥和冷卻
　　顆粒的干燥和冷卻方式不正確，干燥和冷卻后的顆粒仍含有較高的熱量和水分，水分會逐步析出在顆粒的表面，從而導致顆粒比較松散、且易引起霉變和酸敗。如果干燥、冷卻不均勻，會引起局部變質，影響整體的質量。
　　8、合理保存
　　熱顆粒必須及時冷卻，在冷卻穩定后，才能進入下道工序。顆粒在成品倉內貯存時間不宜過長，并且要配有通風散熱裝置，顆粒在補充冷卻穩定后，方可包裝或直接發貨。不然，熱顆粒飼料在料倉貯存時間太長，或直接包裝，會造成干燥和冷卻不良的相同效果。
　　9、熟練的操作工
　　顆粒機操作是一門藝術，盡管隨著自動化程度的提高，自動操作已成為可能，但經驗和調整是一項不容忽視的工作。一次，培養和選擇熟練和精通機器清潔工作、機器潤滑、監控和質量控制工作的技術工人是成功制粒的又一個重要因素。
　　10、配套工具及設備
　　顆粒飼料生產設備的專用工具、安全工具、潤滑工具和配件是保證顆粒機高效運行和生產優質產品的前提。而顆粒飼料生產的品控設備如壓力、溫度測量儀表和PDI測定儀等是驗證和監控顆粒機運行狀況的必要手段。
　　如果能實現動態水分、粉化率等參數的隨機抽樣和監控，則大大有利于改善制粒質量和生產效率。