影響制粒質量和效率的因素—操作因素對制粒質量的影響 發布時間：2018-03-30 12:40:11  來源：  瀏覽量：5615

1.喂料量對制粒的影響：
喂料量是可調的，調節依據是主電機電流值，一般每種功率的主電機電流都有標定的額定電流值。喂料量增加，主電機電流越大，生產能力也高。喂料量要根據原料成分，調質效果和顆粒直徑的大小進行調節，調到最佳制粒效果。調節時應注意不能超出主電機的額定電流值。

2.蒸汽對制粒質量的影響：
蒸汽質量的好壞及蒸汽進氣量的控制對顆粒質量有較大的影響，飼料在壓制前需要調質，調質后使物料升溫，飼料中淀粉糊化，蛋白質及糖分塑化，并增加飼料中的含水量，因水分又是很好的粘結劑，這些都有利于制粒，提高顆粒的質量。為此，只有通過提高蒸汽的質量和調節進汽量來實現。蒸汽必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說，蒸汽的壓力保證在0.2-0.4Mpa，并且必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說，蒸汽的壓力越大，則溫度越高，調質后物料的溫度一般在65-85攝氏度，溫度增加，其濕度也相應提高，調質后用于制粒最佳水分為15.5%左右，這樣便利于制粒和提高顆粒的質量。如果蒸汽量過多，會導致顆粒變形，料溫過高、添加劑等營養成分破壞，甚至會在擠壓過程中產生焦化現象，影響顆粒質量，甚至堵塞環模，不能制粒。因此，生產中應當正確控制蒸汽流量。制粒過程中，隨著喂料器喂料流量的改變，蒸汽量也要相應的改變。正常情況下，蒸汽的用量為制粒機生產能力的4%-6%。

3.環模轉速對制粒質量的影響：
環模轉速是依據機器的幾何參數：環模內徑、?？字睆胶蜕疃?、壓輥數及其直徑等，以及壓制物料的物理機械特性、模棍摩擦系數、物料容重等。一般環模線速度以4-8m/s為佳，這一速度特別適用于6mm以下的粒徑飼料。同一臺制粒機生產不同直徑的顆粒飼料，最好采用不同的環模轉速。但實際上，要使大中型環模實現無級變速是很困難的，目前制粒機主要采用齒輪變速或更換不同直徑的皮帶輪變速，一般只有高速和低俗兩個檔。

4.模棍間隙對制粒質量、產量的影響：
模棍間隙過大，產量低，有時還會不出粒；間隙過小，模棍機械磨損嚴重，影響使用壽命。合適的模棍間隙是0.05-0.3mm，目測壓模與壓輥剛好接觸。簡單的檢查方法是，間隙調整后，人工轉動環模,壓輥隨之斷續轉動，這表明間隙合適。

5.切刀及調整對飼料顆粒質量的影響：
制粒機的切刀不鋒利時，從環模?？字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜淮驍嗟?，而不是切斷的，因此顆粒兩段面表較粗糙，顆粒成弧狀，導致成品含粉率增加，顆粒質量降低。刀片鋒利時，顆粒兩端面比較平整，含粉率低，顆粒質量好。切刀的調整對顆粒質量的影響主要表現在顆粒的長度。顆粒的長度一般為1.5-2.5倍，當然也可以根據用戶的需要而定。調整顆粒的長度只要調節切刀與環模之間的距離，切刀退出時，刀片與環模之間的距離變大，此時切出的顆粒長度也變長；反之，則顆粒變短。應當注意，切刀與環模之間的的最小距離不得小于3mm,以免刀頭碰撞環模，發生碰撞事故。