環模的常見問題 發布時間：2014-11-18 14:08:22  來源：  瀏覽量：3446

　　一、  產量下降
　　原因：1.壓輥位置需要調整。
　　2.進料不均與。沒有達到標準負荷。
　　3.物料水分含量沒有控制好。
　　4.環模與壓輥均磨損嚴重，需要更換新的環模和壓輥。
　　二、產品質量下降
　　原因：1.環模工作面有效厚度減小，造成顆粒不成形。
　　2.工作面上蜂窩孔過多。
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　　4.環模和壓輥均以磨損嚴重，需要更換新的環模和壓輥。
　　5.刮料刀和勻料器出現了磨損。
　　顆粒機環模
　　三、顆粒機裝上卸下環模的時要仔細檢查
　　1.壓廷、斑點、裂痕這集反面是產量下降的常見原因。
　　2.在卸下舊的環模時，仔細檢查被抱篩抱緊面的磨損。
　　3.檢查工作面的磨損狀況。
　　四、環模和壓輥的維護是正常生產的前提
　　1.要定期的檢查環模和壓輥的不正常磨損。
　　2.環模使用的壽命與壓輥的安裝和調節息息相關。
　　3.壓輥要定時的加入潤滑劑。
　　4.環模和壓輥更換的頻率與材料的選擇也有直接關系。
　　五、在正常的生產中應注意一下幾個方面：
　　1.顆粒機最好不要無物料空轉運行時間過長。
　　2.每當生產結束后應當用油質物料填充?？?，以便下次使用是?？啄軌蛉砍隽?。
　　3.定期的檢查環模磨損情況。如果環模工作面上下磨損不一致，這時要把環模調整1800
　　4.如果有?？自谏a的過程中不出料，應及時用手電鉆擴孔，切忌不要碰傷孔壁。
　　5.在安裝之前應將螺紋孔內的物料清理一下。
　　6.如果有折斷的螺栓應該及時更換。
　　六、壓輥的維護：
　　1.嚴格遵循正確的潤滑步驟，定期的注入潤滑油。
　　2.檢查部正常磨損，發現情況及時解決。
　　3.新壓輥最好配用新環模。