選擇和保養混合機的常見幾個問題（二） 發布時間：2016-05-20 13:46:28  來源：中牧機械工程  瀏覽量：5879

　　3、在單軸槳葉式混合機和多運動狀態雙周槳葉混合機中是否會產生分層混合現象
　　雖然在單軸和雙軸槳葉混合機中產生的可能性要比轉筒式混合機小，但仍會產生。在混合期間，單軸或者雙軸槳葉式混合機能使物料流態化。但當一批符合混合均勻度的料在停機卸料時，粒子的流態化停止，較重的粒子會掉落至混合腔的底部，產生分級。因此，在持續工作狀態下卸料，可以避免此類自動分級現象。如果在正常的轉速情況下產生卸料問題時，可考慮采用雙速電機，在卸料時，使用低轉速。

　　4、從混合腔內取得的樣品混合均勻度是符合標準的，但在最后包裝時混合均勻度有變化，如何避免這個問題。
　　粉狀物料經過中間輸送或者進入料倉等工藝過程中，均會產生自動分級。在實際生產中，往往注重了混合機產生的問題，而忽視了混合后的分級問題。
　　影響最終產品分級的原因主要有兩個，即篩分分級和自動流級。在篩分過程中，細粒子聚集在料堆的中心，在卸入料倉或者料斗時，粗的粒子流向四周，形成徑向分級。自流分級中粗的粒子留在底部，細的粒子在頂部，使物料在料倉中產生軸向聚集變化。通過分析加工過程，查明產生分級的原因，有助于防止此類問題的產生。
　　為了避免自動分級，在設計加工工藝流程時，盡可能縮短混合機后道工藝的流程和輸送環節，盡量少用或者避免使用自流管和溜槽。采用質量流量卸料裝置控制卸料，可使物料重新混合。
　　在篩分分級的情況下，采用質量流量卸料裝置，以絕對相同的速度通過料斗，使離析的細粒和粗粒同時達到卸料口，起到再次混合的作用。在自流分級的情況下，使用同速卸料裝置，可使分級的物料重新混合均勻，但最終的混合效果，仍比混合機混合效果差。

　　5、如何快速判斷混合機內粒度正在下降
　　粒度的下降，可能因為化學反應引起的或者是原料的特性改變。在混合過程中粒度的改變往往并不是非常明顯，因此必須將混合成品與配料組分的樣品以及質量好的成品做對比。具體方法是：將混合物的樣品、配料成分以及質量好的成品裝到玻璃罐或小玻璃樣品瓶內。通過用手旋轉玻璃罐或瓶，來觀察樣品。如發現樣品額流動性有明顯的差異，則說明粒度已發生變化。

　　6、臥式單軸螺帶混合機的選擇
　　臥式單軸螺帶式批量混合機，是各類混合機使用量最大的老式固體原料混合設備，同時也能將少量的液體原料與固體原料混合，在市場上還占有一定的份額。
　?。?）螺旋帶轉子與機槽之間的間隙為3-5mm。
　?。?）混合機的長寬比例為2:1,轉速較慢，如果縮短長寬比例，則需增加配套動力和轉速。
　?。?）螺帶的節圓直徑一般控制在轉子直徑的0.75/0.8-0.75/1.5之間。
　?。?）螺帶的寬度和螺帶之間的間距：螺帶一般分內螺帶和外螺帶，由于內螺帶的線速較低，需要配置更多的表面接觸面積，來推動物料以達到對流輸送大的平衡。如果內、外螺帶之間的間距越小，則內螺帶的寬度越小。為了獲得較快的混合速度，可以考慮增加內螺帶的寬度，但是同時增加了混合機的動力消耗和操作成本。
　?。?）選用材料：混合機的材料可以根據混合對象來選用。1、普通混合機采用碳鋼材料；2、混合帶腐蝕性的原料和食品生產，同時對混合機需要頻繁沖洗的工藝要求，采用不銹鋼材料；3、在有些場合，可以在混合機的內部構件表面噴涂聚氨酯或鑲有可替換的內襯板。如果在轉子的表面噴涂一層環氧涂層，可減少物料的粘附和聚集。
　?。?）密封方式有兩種，一種是采用巴氏合金密封，另一種是采用空氣噴吹清灰的氣囊密封結構。具體可根據生產品種的要求選擇。
　?。?）蓋板：混合機的蓋板一般選用3.5mm厚的鋼板，但對于受壓狀態的混合機需配用12.5mm厚的鋼板，選用的材料與機體一致。
　?。?）排料：排料口可選用大開門和小開門兩種形式，具體視混合機的批量能力和品種特性來選，飼料廠一般選用大開門結構為宜。
　?。?）液態添加應噴成霧狀，直接噴涂到物料上，而不能噴在螺帶組件上。如出現結塊現象，可配置破塊結構。
　?。?0）根據需要加熱或冷卻混合機部件，可配置隔套通蒸汽或冷水，主要適用于混合熱敏性的原料。
　　綜合所述，選擇螺帶式混合機的關鍵是，滿足生產的需要為第一目標，同時考慮結構、動力消耗和成本因素。

　　7、混合機的檢查和保養
　　選擇和保養混合機的要點是：

• 按一定的時間給混合機軸承加潤滑脂；
• 檢查齒輪減速器的油位水平；
• 保證驅動皮帶安裝合適，并且沒有磨損；
• 檢查驅動鏈條和鏈輪，并適當校準；
• 檢查卸料組件，確保正常運行，沒有泄漏；
• 查找密封處的泄漏；
• 檢查積聚在帶狀或槳葉組件上的物料，并進行階段性的清理原料；
• 查找磨損過度的螺旋葉片和槳葉，彎曲、斷裂的帶狀或槳葉組件和元件。